光造形モデル作成

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光造形モデル作成サービスは「アイデアからの製品開発サービス」として再スタートしました。
以前と同様、光造形モデルのみのご依頼も承っております。
これからも変わらぬご愛顧を賜りますよう、宜しくお願い申し上げます。

開発支援サービス

CAD～光造形までの有機的な設計データリンクにより、短納期でモデル作成します。

デザイン・形状の確認やレイアウトデザインに活用できます。
金型構造の検討にも活用できます。
真空注型、切削加工によるモデル作成も承っております。

左記画像のような、
複雑な形状も加工できます。

光造形品の最大寸法：500mmX500mmX500mm
積層ピッチ：0.1mm or 0.2mm
樹脂：エポキシ系光硬化性樹脂

「ある程度の数（30個以下）が必要だけれど、試作金型を起工する
ほどの時間的な余裕がない」そんな場合には真空注型での試作品
作成をおすすめしております。

真空注型について

光造形モデル作成の流れ
事例のご紹介
設備について

1.三次元製品形状CADデータ

CADでデザインされた三次元モデルのデータをSTL形式で出力

2.光造形等高線データへの変換

三次元モデルは、0.1～0.2mmピッチにスライスされ、光造形用の等高線データに変換

3.モデル造形紫外線ビームの照射スキャン
製品保持位置の変化

等高線データに基づき、半導体レーザーがタンク内樹脂液の表面に断面形状を描いていきます。レーザー光線が当たった部分は化学反応を起こし、固体に硬化します。 1つの層が形成されると、造形品を乗せている基板がスライスピッチ分沈み込み、その上に次の断面部分がレーザースキャンにより形成され、積層されていきます。連続的に薄い断面体が積層されていくことにより、液面下に三次元モデルが形成されていきます。